泡沫包装成型机压力的程序控制
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换---是否适当,对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致,那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下,泡沫箱成型设备厂家,决定制品尺寸的重要参数是保压压力,影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如:在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时,保压压力再上升,这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飞边。






泡沫成型机是一种柱塞式为结构的机器,机器主要由挤出装置、液压系统、真空系统、水循环系统、电加热系统、气动系统和切割系统以及电控系统组成:
1、挤出装置:由液压缸、料筒、机头等组成。
2、液压装置:选用高压齿轮泵、流量阀,液压缸的液压油由流量阀控制,节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值,---准准的控制挤切胶坯的重量。
3、气动装置:用来控制机头开和关的动作。
4、真空系统:挤切胶料之前抽真空,泡沫箱成型设备加工,排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体,从而提高下一工序---制品的。
5、加热系统:采用水循环加热方式,温度由数字式温控器控制和显示。---机头、料筒的温度恒定。
6、切割装置:由机架、电机、减速系统组成。切割电机采用变频调速器达到无级调速,福建泡沫箱成型设备,在机架下部安装有传送装置。
7、采用高清液晶触摸屏和plc达到全自动控制运行。
8、采用电子称反馈系统通讯控制,自动调节刀速,使xy轴切出的泡沫达到所需的造型!
包装设备
真空型全自动成型机
1.移动模板导向与承重分离,---延长了导柱的使用寿命。
2.优化的成形工艺,使得设备有优良的使用性能:产品合格率98%以上,水果泡沫箱成型设备,适应不同性质的eps制品生产需要。
3.三管道排污技术,固定模、移动模和真空系立排污、使冷却排污更顺畅,更快速。
4.该机主要元器件(cpu模块、触摸屏、气动件、液压元件、真空泵等)采用国际或国内的品牌。
5.电脑记忆不同模具生产的技术参数,可供随时调用。
6.可实行计算机生产控制管理:自动化程度高、操作简单、维修方便、劳动环境好、工人劳动强度低。
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